¿Qué es el método Just-in-Case en logística?

El método Just in Case (JIC) en logística es una estrategia de gestión de stock que consiste en producir y almacenar grandes cantidades de materia prima y productos terminados, como stock de seguridad o reserva, sin tomar en cuenta la demanda de los mismos con la finalidad de poder cubrir cualquier incremento inesperado de estos y así evitar el riesgo de una ruptura de stock o cualquier otro retraso en la cadena de suministro.

El just in case (JIC) se contrapone al conocido Just in time (JIT), donde la mano de obra y la producción está a merced de las solicitudes del cliente, cabe destacar que antes de la aparición del JIT todas las empresas trabajaban con el método JIC, así que podemos afirmar que ambos métodos son eficientes y su implementación dependerá del tipo de industria, producto y demanda.

Para poner en práctica el JIC y contar con excedentes de inventario, las empresas deberán producir grandes volúmenes de productos lo que se conoce como producción JIC o sistema de producción push, que se caracteriza por costos de fabricación más bajos, esto implica contar con el espacio necesario para almacenar este “excedente” de inventario que al final no es más que una garantía para poder responder, ante aquellos clientes que puedan hacer pedidos inesperados o más grandes de lo acostumbrado, en particular una industria que aplica el JIC es la farmaceútica, ya que las dimensiones de sus productos y alto rango de tiempo para la caducidad les permite producir y almacenar grandes cantidades, y dada la alta rotación de sus productos tienen la seguridad que toda la producción va a ser vendida y así pueden estar listos ante cualquier eventualidad o emergencia que se pueda presentar.

Esl JIC es la respuesta ideal para aquellas empresas que ofrecen productos de alta rotación pero que requieren mucho tiempo para su manufactura, de esta manera se garantiza la existencia del producto y los costos generados por los espacios extra para almacenaje al final resulta irrelevante ante el riesgo de perder una venta o un cliente por no contar con el producto.

Ventajas del Just in case

El método JIC persigue mantener una sobreproducción de productos en el almacén con la finalidad de garantizar el stock en todo momento entre las ventajas que aporta el método podemos mencionar:

Mantener a disposición un amplio stock de productos: de esta forma las empresas pueden garantizar una respuesta rápida ante la demanda de un producto.

Mejor planificación de gastos e inversión: al tener un stock de reserva para atender los pedidos inmediatos se puede planificar de mejor forma la reposición del mismo tomando en cuenta los costos asociados a la producción, almacenaje y transporte.

Aligerar el impacto que pueda generar una disrupción de la producción: al tener una reserva de stock se puede afrontar de forma más eficiente problemas eventuales como retrasos en distribución de materia prima, fallos en tiempo de entrega de proveedores, problemas con alguna maquinaria o equipamiento, problemas climáticos que generen atrasos en la producción, entre otros.

Protección ante las fluctuaciones de precio: mantener un inventario puede ayudar a mitigar problemas con incrementos repentinos de materia prima, dando al productor un tiempo prudencial para evaluar otros proveedores o hacer los ajustes necesarios de precios.

Gestionar eficientemente los incrementos de demanda inesperados: en caso de algún cambio en la demanda de los productos la empresa estará preparada para responder a ellas de forma eficiente

Amortiguar fallos en la cadena de distribución: en caso que algún proveedor incumpla la fecha de entrega de materia prima y retrase los tiempos de producción, tener stock extra, ayudará a sopesar cualquier retraso de la producción.

Resiliencia de la cadena de suministro: al contar con inventario y recursos extras, ayuda a poder responder con facilidad ante cualquier eventualidad otorgándole resiliencia a la cadena de suministro, esto es de suma importancia en industrias donde cualquier disrupción puede generar algún impacto en las operaciones.

Desventajas del Just in Case

Entre las desventajas del JIC podemos mencionar:

Incremento de costos de almacenaje: asumir un stock mayor al necesario implica incurrir en los costos asociados a la gestión del mismo en especial si hay heterogeneidad en las dimensiones y formato de empaque de los productos, estos costos son espacio de almacenaje, personal, transporte, etc.

Posible desperdicio de inventario: si el excedente de stock o stock de seguridad no es utilizado en un plazo determinado, se corre el riesgo que caduquen o se deterioren y por lo tanto perder la producción, lo implica un desperdicio de recursos.

Problemas de flujo de caja: tener un capital invertido en un stock sin tener la garantía de su venta puede representar el riesgo de no contar con el dinero suficiente para cubrir otros gastos como el pago de personal, transporte o servicios.

La gran interrogante en materia de stock es, cuál método es más eficiente si el Just in case (JIC) o el just in time (JIT) y la verdad es que ambos son eficientes y necesarios en una operación logística, probablemente decantarse por uno solo de los métodos no es lo más recomendable, lo ideal es un híbrido de ambos poniendo en práctica el JIC para los productos que tienen mayor salida y un rango de tiempo de caducidad mayor, y aplicar el JIT para los productos de menor demanda o de más rápida caducidad, de esta forma se puede hacer uso del espacio del almacén para el excedente del JIC y así evitar necesitar espacio de almacenaje adicional.

En conclusión no hay un sistema de producción y almacenamiento ideal si no múltiples sistemas y alguno o varios de ellos pueden ser de utilidad para tu operación, para poder definirlo es necesario estudiar a fondo tus operaciones, requerimientos, tipo de producto, tipo de consumidor, demanda de productos y en base a eso recoger el o los sistemas que mejor favorezcan a la logística de tu operación.

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