9 Pasos claves para optimizar tu gestión de inventario
Toda empresa que se dedique a la producción o distribución de productos tiene la obligación de llevar un control riguroso de muchos procesos y uno de ellos es la gestión de inventario, este no es más que el seguimiento del ciclo de vida de un producto desde su fabricación, almacenamiento, venta y traslado al consumidor final, tener una buena gestión de inventarios es crucial para cualquier empresa ya que contribuye a incrementar los niveles de eficiencia operativa y a disminuir los costos asociados a almacenamiento de productos.
Contar con una buena gestión de almacén es indispensable si quieres optimizar las operaciones logísticas de tu empresa, ya que de esta depende contar con el inventario necesario para poder responder a las demandas de los clientes y cumplir con tiempos de entrega.
Pasos claves para una gestión de inventario óptima
Podemos decir que una gestión de inventario es óptima cuando contamos con el inventario necesario para cubrir las demandas de los clientes sin en caer excesos de inventario o quiebres de stock, pues estos son dos escenarios que ninguna empresa quiere tener pues ambos representan pérdidas económicas y son reflejo de mala planificación y un mal manejo de los recursos, existen unos pasos claves a seguir si queremos tener una buena gestión de inventario y son los siguientes:
Previsión precisa de la demanda
La previsión de la demanda es la base de procesos de inventario eficientes. Al analizar la data proveniente del historial de ventas, las tendencias del mercado y el comportamiento de los clientes, las empresas tienen la capacidad de predecir la demanda futura con mayor precisión. Gracias al uso de herramientas avanzadas como software de gestión de inventario ayudados por la Inteligencia Artificial y el Big Data podemos prever la demanda con un elevado nivel de precisión lo que contribuye a mantener un perfecto flujo de productos y evitar excesos o desabastecimiento de productos.
Implementación de la clasificación de inventario
La clasificación de inventario permite a las empresas priorizar y administrar su inventario de manera efectiva, otorgarle categorías a los artículos en función de su valor y frecuencia de ventas contribuye a enfocar la atención y darle prioridad a artículos de alto valor o con alto volumen de ventas, asegurando niveles óptimos de inventario y evitando inmovilizar capital en artículos de lento movimiento, que acarrean gastos de almacenamiento.
Aplicar la metodología just in time / justo a tiempo (JIT)
La gestión de inventario bajo la metodología just in time (JIT) se centra en minimizar los niveles de inventario al producir o recibir los productos de otros proveedores sólo cuando se necesitan. En el caso de producción propia el JIT contribuye a optimización de costos ya que se produce bajo demanda, eliminando los costos asociados al exceso de stock, en el caso de productos provenientes de otros proveedores el JIT ayuda a reducir los costos de transporte, minimizar la demanda de espacio de almacenamiento y mejorar el flujo de caja. Al mantener una buena y estrecha comunicación con los proveedores e implementar procesos de logística eficientes, las empresas pueden lograr un óptimo sistema de inventario y al mismo tiempo mantener la capacidad de satisfacer las demandas de los clientes.
Uso de software de gestión de almacén
La implementación de un software de gestión de almacén (WMS) sólido, permite optimizar y automatizar los procesos de inventario, este contribuye a tener un control en tiempo real de los niveles de stock, ya que monitoriza los productos desde que se realiza el pedido y lleva el seguimiento de los movimientos de los artículos facilitando no solo el recuento preciso del inventario si no también conocer el estatus en tiempo real de cada producto, el uso de un WMS permite a las empresas tomar decisiones basadas en datos, extraídos de los historiales de ventas lo que permite predecir futuras demandas, minimizar errores y optimizar los niveles de inventario.
Implementar el First In, First Out (FIFO)
Hacer uso del método FIFO (First in, first out) permitirá tener una constante rotación de inventario ya que este método implica que el producto que ingresa primero al almacén es el primero en salir, aunque el uso de FIFO es más común en el caso de productos con fecha de caducidad también podemos aplicarlo en todo tipo de productos para evitar que sufran daños por tiempo prolongado en el almacén, si contamos con un software de gestión de almacén (WMS) es más fácil tener el registro de la fecha de ingreso de cada lote de producto y su ubicación en el almacén.
Contar con un buen Layout de Almacén
Una buena gestión de almacén va de la mano del orden, pues un almacén caótico y desorganizado trae pérdidas ya que dificulta la ubicación de los productos y por lo tanto retrasa la cadena de suministro, un buen diseño de layout de almacén no solo brinda orden a las operaciones, si no que propone la forma más adecuada de ubicar los productos y distribuir las operaciones a lo largo del almacén para que toda la cadena de suministro sea fluida, rápida y eficiente
Adoptar estrategias de reabastecimiento eficientes
Las estrategias de reabastecimiento eficientes juegan un papel vital en la gestión del inventario, estas serán definidas en base a las necesidades y requerimientos de cada empresa y van ligadas a la predicción de la demanda y la rotación de los productos, con esto se puede determinar la cantidad óptima de productos a mantener en el almacén así como también programar el reabastecimiento para evitar quiebres de stock que conlleven a incumplimiento de pedidos.
Optimizar de las operaciones de almacén
Las operaciones de almacén eficientes contribuyen significativamente a mejorar los procesos de inventario, el hacer uso de sistemas de ubicación estanterías y contenedores, la optimización del almacén con la implementación del diseño del layout, el uso de códigos de barras, códigos QR o tecnología RFID para el seguimiento y la recolección de artículos pueden mejorar la precisión y la velocidad en los procesos internos agilizando la cadena de suministro. Al reducir los errores de recolección y minimizar el tiempo de manipulación de los productos, las empresas pueden optimizar sus operaciones y reducir los costos.
Procurar la colaboración con los proveedores
Establecer relaciones sólidas con los proveedores y lograr un trabajo colaborativo es crucial para una gestión eficiente del inventario, generar canales de comunicación claros y constantes, compartir toda la data relacionada a los pronósticos de ventas y demanda con tus proveedores puede conducir a plazos de entrega más cortos, mayor precisión de los pedidos y mejor coordinación.
Mejorar los procesos de inventario es esencial para las empresas que buscan mejorar la eficiencia de su logística interna, reducir costos y satisfacer las demandas de los clientes de manera efectiva, y todo esto es posible si se pone en práctica las estrategias aquí expuestas, su correcta implementación traerá como resultado operaciones optimizadas, disminución de costos operativos, mejores tiempos de entrega y mayor rentabilidad.
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